液壓(ya)系統(tong)中液(ye)壓油(you)汙(wu)染控制(zhi)

    液壓(ya)油的(de)汙(wu)染是液(ye)壓系(xi)統(tong)發(fa)生故障的(de)主要原因(yin)。它(ta)嚴(yan)重(zhong)影(ying)響液(ye)壓(ya)系統(tong)的(de)可靠(kao)性(xing)及液(ye)壓(ya)元件(jian)的(de)壽命，因(yin)此(ci)液壓(ya)油(you)的(de)正確使(shi)用(yong)、管(guan)理以(yi)及汙(wu)染控制(zhi)，是提(ti)高液(ye)壓系(xi)統的(de)可靠(kao)性(xing)及延長(chang)液壓元(yuan)件(jian)使(shi)用(yong)壽命的(de)重要手(shou)段(duan)。
1、汙(wu)染的(de)根(gen)源(yuan)和危(wei)害(hai)
對液壓(ya)油造(zao)成汙(wu)染的(de)物質(zhi)有(you)：固體汙(wu)染物、水(shui)、空(kong)氣及有(you)害(hai)化學物(wu)質(zhi)，其中zui主(zhu)要的(de)是固體汙(wu)染物。固體汙(wu)染物主(zhu)要指已(yi)被汙(wu)染的(de)新油(you)、殘(can)留(liu)汙(wu)染物、外(wai)界(jie)侵(qin)入(ru)汙(wu)染物和(he)內部(bu)生成汙(wu)染物。液(ye)壓系(xi)統(tong)的(de)汙(wu)染控制(zhi)措(cuo)施和(he)過濾(lv)器(qi)設置(zhi)主(zhu)要考慮上述因(yin)素(su)。
（1）已被汙(wu)染的(de)新油(you)。雖然(ran)液壓(ya)油(you)和(he)潤滑油是(shi)在比(bi)較(jiao)清(qing)潔的(de)條件(jian)下(xia)精(jing)煉(lian)和(he)調合(he)的(de)，但油(you)液在運(yun)輸和(he)儲(chu)存過程(cheng)中會受(shou)到(dao)管(guan)道、油(you)桶和(he)儲(chu)油罐(guan)的(de)汙(wu)染。其汙(wu)染物為(wei)灰塵、砂(sha)土(tu)、銹(xiu)垢(gou)、水(shui)分和(he)其他液體等(deng)。
（2）殘(can)留(liu)汙(wu)染物。液(ye)壓元(yuan)件(jian)在加(jia)工裝配(pei)、系(xi)統(tong)在組裝和(he)沖洗過程(cheng)中的(de)殘(can)留(liu)物(wu)，如毛刺、切屑(xie)、型(xing)砂(sha)、橡(xiang)膠(jiao)、塗(tu)料和棉紗纖維等。
（3）外(wai)界(jie)侵(qin)入(ru)汙(wu)染物。液(ye)壓系(xi)統(tong)運(yun)行(xing)過程(cheng)中，由(you)於油(you)箱(xiang)密(mi)封(feng)不(bu)完善以及元(yuan)件(jian)密封(feng)裝置(zhi)損壞或(huo)維護和檢(jian)修時由(you)系統(tong)外(wai)部(bu)侵(qin)入(ru)的(de)汙(wu)染物。如(ru)灰塵、砂(sha)土(tu)、切屑(xie)以(yi)及空(kong)氣、水(shui)分等(deng)。
（4）內部(bu)生成汙(wu)染物。液(ye)壓系(xi)統(tong)運(yun)行(xing)中系(xi)統本(ben)身所(suo)生(sheng)成的(de)汙(wu)染物，如(ru)元件(jian)磨損產物（磨(mo)粒）和(he)油(you)液氧化(hua)產物。這(zhe)壹類(lei)汙(wu)染物有(you)危(wei)險性(xing)。
固體顆(ke)粒和(he)油(you)液氧化(hua)變質(zhi)生(sheng)成的(de)膠狀(zhuang)物堵塞過濾(lv)器(qi)，使(shi)液壓泵吸油(you)不(bu)暢(chang)、運(yun)轉(zhuan)困(kun)難(nan)、產生噪(zao)聲(sheng)，使(shi)泵或(huo)閥(fa)卡(ka)死，或(huo)者(zhe)堵塞閥(fa)類元(yuan)件(jian)的(de)小孔(kong)或(huo)縫隙，使(shi)閥(fa)類元(yuan)件(jian)動作失靈；微小固體顆(ke)粒會加(jia)速有(you)相對滑動零(ling)件(jian)表面的(de)磨損，使(shi)液壓元(yuan)件(jian)不(bu)能正(zheng)常(chang)工作，同(tong)時(shi)還會劃(hua)傷密封(feng)件(jian)，使(shi)泄(xie)漏(lou)量增(zeng)加(jia)；水(shui)分和(he)空(kong)氣的(de)混(hun)入(ru)會降(jiang)低(di)液(ye)壓油的(de)潤滑性能，並(bing)加(jia)速其氧化(hua)變質(zhi)，產生氣(qi)蝕，使(shi)液壓元(yuan)件(jian)加(jia)速損壞，使(shi)液壓傳(chuan)動系統(tong)出(chu)現振動、爬行等現象。
這(zhe)些故障輕(qing)則影(ying)響液(ye)壓(ya)系統(tong)的(de)性能和(he)使(shi)用(yong)壽命，重(zhong)則損壞元(yuan)件(jian)使(shi)元件(jian)失效(xiao)，導(dao)致(zhi)液(ye)壓系統不(bu)能工作，危(wei)害(hai)十(shi)分嚴(yan)重(zhong)。
2、液壓(ya)油的(de)汙(wu)染控制(zhi)
液壓(ya)油的(de)汙(wu)染產生原因(yin)復雜(za)，工作介(jie)質(zhi)自身又(you)在不(bu)斷產生汙(wu)染物，因(yin)此要*解決工作介(jie)質(zhi)的(de)汙(wu)染問題是很困(kun)難(nan)的(de)。為了(le)延長(chang)液壓元(yuan)件(jian)的(de)壽命，保(bao)證液(ye)壓系(xi)統(tong)可(ke)靠(kao)地(di)工作，將(jiang)工作介(jie)質(zhi)的(de)汙(wu)染度控制(zhi)在某壹限(xian)度內是(shi)較為切實(shi)可(ke)行(xing)的(de)辦法(fa)。
為了(le)減少(shao)工作介(jie)質(zhi)的(de)汙(wu)染，應采取(qu)如下(xia)壹些措(cuo)施。
（1）對元件(jian)和系(xi)統進(jin)行(xing)清(qing)洗。清(qing)洗在加(jia)工和組(zu)裝過程(cheng)中殘(can)留(liu)的(de)汙(wu)染物，液(ye)壓元(yuan)件(jian)在加(jia)工的(de)每(mei)道工序後(hou)都應凈化(hua)，裝配(pei)後(hou)應經(jing)嚴(yan)格(ge)的(de)清(qing)洗。zui後(hou)用(yong)系(xi)統工作時(shi)使(shi)用(yong)的(de)油液(ye)對系統(tong)進(jin)行(xing)*沖洗，特(te)別(bie)是(shi)液(ye)壓伺(si)服(fu)系(xi)統(tong)要經(jing)過幾(ji)次清(qing)洗來(lai)保(bao)證清(qing)潔，然(ran)後將(jiang)沖洗液(ye)放(fang)掉(diao)，註入(ru)新(xin)油(you)後(hou)，才(cai)能正(zheng)式(shi)運(yun)轉(zhuan)。
（2）防(fang)止(zhi)汙(wu)染物從(cong)外(wai)界(jie)侵(qin)入(ru)。油(you)箱(xiang)通(tong)氣(qi)孔(kong)上應裝設的(de)空(kong)氣過濾(lv)器(qi)或(huo)采用(yong)密(mi)封(feng)油箱(xiang)，給油箱(xiang)加(jia)油要用(yong)過濾(lv)裝置(zhi)，對外(wai)露(lu)件(jian)（活塞桿(gan)）應裝防(fang)塵(chen)密(mi)封(feng)，並經(jing)常(chang)檢(jian)查(zha)，定(ding)期(qi)更換(huan)。液(ye)壓傳動系(xi)統(tong)的(de)維修、液壓(ya)元(yuan)件(jian)的(de)更換(huan)和(he)拆卸應在無塵(chen)區進(jin)行(xing)。
（3）濾(lv)除(chu)系(xi)統(tong)產生的(de)雜質(zhi)。在液壓(ya)系統(tong)合(he)適(shi)部(bu)位設置(zhi)合(he)適的(de)過濾(lv)器(qi)，並(bing)定期(qi)檢(jian)查(zha)、清(qing)洗或(huo)更換(huan)濾(lv)芯(xin)。
（4）控制(zhi)液壓(ya)油的(de)工作溫(wen)度。液(ye)壓(ya)油的(de)工作溫(wen)度過高(gao)會加(jia)速其氧化(hua)變質(zhi)，產生各種生成物，縮(suo)短(duan)其使(shi)用(yong)期(qi)限(xian)。
（5）定期(qi)檢(jian)查(zha)和(he)更換(huan)液(ye)壓油。更換(huan)新(xin)的(de)液壓(ya)油之前，必(bi)須(xu)對整個(ge)液壓(ya)系統進(jin)行(xing)*清(qing)洗。